概述。我厂滤袋采用聚苯硫醚专用复合滤料，利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进人布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落人灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过建料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。建料使用一段时间后，由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，单机除尘器120袋的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风最显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
清灰方法
1.气体清灰：气体消灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。
2.机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3.人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的优点
1.除尘效率高，可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达的99%以上。
2.使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数百十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3.结构比较简单，运行比较稼定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。
通过对布袋除尘器应用原理的叙述，更有利于设备的正常运行、使用与维护，为我厂130t/h循环流化床锅炉安全稳定运行提供了有力保障。控制措施
1、增加喷吹空气用量
吸附在布袋表面的粉尘主要依靠除尘器用脉冲阀脉冲喷吹系统对布袋定期循环反向喷吹清除，喷吹空气量的多少直接影响布袋喷吹效果，为了保证布袋清灰效果，提供足够的空气量非常重要。经多次调整分析后，采取以下措施：
1)在确认不影响布袋使用寿命的前提下，提高喷吹气包压缩空气压力至0.5MPa。
2)每逢机组停运进人布袋区域全面检查，及时处理喷吹管偏移、喷吹管接头松脱等影响布袋喷吹空气量的缺陷。
3)调整喷吹电磁阀动作脉冲间隔(由原来的50s调整为10s)，缩短布袋清灰周期，避免大量粉尘吸附在布袋表面导致差压上升。
4)针对喷吹气源管路减压阀调节特性差、减压阀阻力大造成补气速度慢的问题，采用直通短管代替减压阀的办法增加空气量，同步调整空压机的加卸载压力定值，避免由于气压过高造成布袋损伤，也保证了喷吹气源压力的相对稳定。
2、点火前进行预涂灰
锅炉启动时进人袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而受潮，新布袋在启动前应采用消石灰粉进行预喷涂，已经使用过的布袋，用粉煤灰对布袋进行预喷涂。
3、加强运行调整，控制氨逃逸量
增加脱硝催化剂区域的吹灰次数，防止因催化剂积灰导致NOX与氨气的反应效果下降。从源头抓起降低燃烧产生的NOx含量，采取炉内分级配风将煤粉燃烧过程拆分为富燃区、燃烬区，降低炉内燃烧区域的氧量及温度水平。加强磨煤机的点检定修工作，磨煤机出力能够得到保障，在满足负荷要求的前提下科学合理的进行配煤掺烧，停用上层磨煤机降低火焰中，已高度。降低一次风机出口母管风压，在满足制粉系统通风量的前提下减少一次风量，有效降低一次风率。将脱硝NOX浓度纳人小指标竞赛，提高运行人员调整的主动性，改变运行人员以前富氧燃烧的操作习惯。
4、布袋在线清灰
制定清洗技术方案，利用机组负荷低谷时段烟气量较小，将除尘器的部分烟气通道隔离，停用该通道对应的静电除尘器高压柜，做好可靠的安全措施后打开人孔门，通风冷却至常温后进人布袋区域，采用气枪逐一对单条布袋反向清洗的方法，除去布袋表面粘结的灰块，提高布袋的透气性。
5、布袋在线反吹
考虑到布袋在线清灰费用较高，为了降低生产成本，经多次分析验证布袋在线反吹的可行性，利用机组负荷低谷时段，关闭除尘器单一通道的进出口风门档板，开启布袋旁路提升阀，打开人孔门利用引风机抽吸产生的负压作用，将空气吸人到布袋内进行连续的反向吹扫，400mm方口卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料达到清除布袋积灰的效果。
除尘器运行温度控制在120-180℃烟气温度持续升高不能降低时，应关闭除尘器进出口阀，除尘器停止工作，保证滤袋不受损伤。
锅炉停炉时，应对除尘器内的烟气里换，防止潮气结姗板结滤袋。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择建袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
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